Isang komprehensibong gabay sa TP304, TP316, TP310S, S32205, S32750, 904L, at Inconel 625 hindi kinakalawang na mga steel

Hindi kinakalawang na mga steel At ang mga haluang metal na pagganap ay mga kritikal na materyales para sa modernong industriya dahil sa kanilang pambihirang mga pag-aari, kabilang ang paglaban sa kaagnasan, mataas na lakas, at tibay. Ang mga materyales na ito ay mahalaga sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon, mula sa pang -araw -araw na mga item hanggang sa lubos na dalubhasang mga sangkap sa malupit na mga kapaligiran. Ang gabay na ito ay nagbibigay ng isang detalyadong pangkalahatang -ideya ng pitong pangunahing materyales: TP304, TP316, TP310S, S32205, S32750, 904L, at Inconel 625. Ang bawat isa sa mga haluang ito ay nag -aalok ng isang natatanging kumbinasyon ng mga katangian, na ginagawang angkop para sa mga tiyak na industriya tulad ng pagproseso ng kemikal, dagat, langis at gas, at aerospace. Ang pag -unawa sa kanilang mga pag -aari at aplikasyon ay mahalaga para sa mga inhinyero at materyal na pagtutukoy upang matiyak ang pinakamainam na pagganap at kahabaan ng buhay sa kanilang mga proyekto.

TP304 hindi kinakalawang na asero

Ang TP304, isang foundational grade ng austenitic stainless steel, ay isa sa mga pinaka -malawak na ginagamit na hindi kinakalawang na steels sa buong mundo. Ang mahusay na formability, weldability, at kaagnasan na pagtutol sa maraming mga kapaligiran sa atmospera ay ginagawang isang maraming nalalaman na materyal.

Kemikal na komposisyon at mga katangian

Ang TP304 ay pangunahing binubuo ng 18% chromium at 8% nikel, na ang dahilan kung bakit madalas itong tinutukoy bilang "18/8" hindi kinakalawang na asero. Ang komposisyon na ito ay nagbibigay ng mahusay na pagtutol sa iba't ibang mga kinakaing unti -unting media. Ito ay hindi magnetikong sa kondisyon na may kinalaman at may mahusay na lakas at katigasan. Gayunpaman, maaari itong madaling kapitan ng pag-pitting at crevice corrosion sa mga kapaligiran na mayaman sa klorido.

Karaniwang mga aplikasyon at mga limitasyon

Dahil sa kalinisan at kadalian ng paglilinis, ang TP304 ay malawak na ginagamit sa industriya ng pagproseso ng pagkain para sa mga kagamitan tulad ng mga tanke at piping. Natagpuan din ito sa mga kagamitan sa kusina, mga panel ng arkitektura, at mga gamit sa bahay. Ang isang pangunahing limitasyon ay ang mas mababang pagtutol nito sa mga klorido kumpara sa iba pang mga marka, na ginagawa itong hindi angkop para sa malupit na aplikasyon ng dagat o baybayin.

Paghahambing sa iba pang mga marka

Kumpara sa mga marka tulad ng TP316, ang TP304 ay kulang sa molibdenum, na nagbibigay ng pinahusay na paglaban sa kaagnasan. Ginagawa nitong TP304 ang isang mas mahusay na pagpipilian sa gastos para sa hindi gaanong hinihingi na mga kapaligiran. Gayunpaman, sa mga aplikasyon kung saan kinakailangan ang mas mataas na paglaban sa kaagnasan, tulad ng sa pagproseso ng dagat o kemikal, ang TP316 ay isang mas mahusay na pagpipilian.

TP316 hindi kinakalawang na asero

Ang TP316 hindi kinakalawang na asero ay isang austenitic haluang metal na bantog para sa mahusay na pagtutol ng kaagnasan kumpara sa TP304, na ginagawa itong isang staple sa mas agresibong mga kapaligiran.

Kemikal na komposisyon at mga katangian

Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng TP316 at TP304 ay namamalagi sa pagdaragdag ng molibdenum, na karaniwang saklaw mula sa 2% hanggang 3%. Ang karagdagan na ito ay makabuluhang nagpapabuti sa paglaban nito sa pag-pitting at crevice corrosion, lalo na sa mga setting na naglalaman ng klorido. Naglalaman din ang TP316 ng mas mataas na antas ng nikel, na higit na nagpapabuti sa paglaban nito sa iba't ibang mga acid. Nagbabahagi ito ng marami sa parehong mga mekanikal na katangian tulad ng TP304, kabilang ang mahusay na formability at weldability, ngunit may mas mataas na pagtutol sa kinakailangang pag -atake.

Mga aplikasyon sa mga kapaligiran sa dagat at kemikal

Ang pinahusay na paglaban ng kaagnasan ng TP316 ay ginagawang ginustong pagpipilian para sa mga aplikasyon ng dagat, kung saan ang pagkakalantad sa tubig -alat ay isang pangunahing pag -aalala. Malawakang ginagamit ito para sa mga fittings ng bangka, rehas, at mga sangkap ng arkitektura ng baybayin. Sa industriya ng pagproseso ng kemikal, ang TP316 ay nagtatrabaho para sa mga tangke ng imbakan, pipelines, at iba pang kagamitan na humahawak ng iba't ibang mga kemikal, kabilang ang mga asupre at hydrochloric acid. Karaniwan din ang grade na ito sa industriya ng pagproseso ng parmasyutiko at pagkain para sa kalinisan at paglaban nito sa kontaminasyon.

Mga kalamangan at mga limitasyon

Ang pangunahing bentahe ng TP316 ay ang higit na mahusay na paglaban ng kaagnasan sa mga kapaligiran ng klorido. Gayunpaman, mas mahal ito kaysa sa TP304 dahil sa pagkakaroon ng molybdenum. Habang gumaganap ito nang maayos sa maraming mga kondisyon ng acidic, maaari pa rin itong madaling kapitan sa ilang mga high-temperatura na nakakainis na kapaligiran at hindi ang pinakamahusay na pagpipilian para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng pambihirang lakas sa nakataas na temperatura.

TP310S hindi kinakalawang na asero

Ang TP310S ay isang mataas na temperatura na austenitic na hindi kinakalawang na asero na partikular na idinisenyo para sa mga aplikasyon kung saan kritikal ang paglaban ng init at oksihenasyon.

Kemikal na komposisyon at mga katangian

Ang TP310S ay naglalaman ng isang mataas na porsyento ng parehong chromium (25%) at nikel (20%), na nagbibigay ng mahusay na pagtutol sa oksihenasyon at kaagnasan sa nakataas na temperatura. Ang komposisyon na ito ay ginagawang lubos na matatag at lumalaban sa thermal pagkapagod at pag -scale hanggang sa temperatura ng humigit -kumulang na 1050 ° C (1922 ° F). Ang 'S' sa TP310s ay nagpapahiwatig ng isang mas mababang nilalaman ng carbon kaysa sa katapat nito, TP310, na nagpapabuti sa weldability nito at binabawasan ang panganib ng sensitization.

Mga application na may mataas na temperatura

Ang pangunahing paggamit para sa mga TP310 ay nasa mga kapaligiran na may mataas na temperatura. Ito ay karaniwang matatagpuan sa mga bahagi ng hurno, mga palitan ng init, kilong, at silid ng pagkasunog. Ang paglaban nito sa oksihenasyon ay ginagawang perpekto para sa mga sangkap na nakalantad sa mga mainit na gas at mga kinakaing unti -unting atmospheres. Ang iba pang mga aplikasyon ay kinabibilangan ng mga tip sa burner, nagliliwanag na tubo, at mga sinturon ng conveyor para sa mga pang -industriya na hurno.

Mga kalamangan at mga limitasyon

Ang pangunahing bentahe ng TP310 ay ang pambihirang mataas na temperatura ng lakas at paglaban sa oksihenasyon. Maaari itong makatiis ng paulit -ulit na thermal cycling nang walang makabuluhang pagkasira. Gayunpaman, ang mataas na nilalaman ng haluang metal ay ginagawang mas mahal kaysa sa TP304 at TP316. Habang nag-aalok ito ng mahusay na pagganap sa mataas na temperatura, ang pagtutol ng kaagnasan nito sa temperatura ng silid ay maihahambing sa TP304, na ginagawa itong isang dalubhasang materyal sa halip na isang pagpipilian sa pangkalahatang layunin.

S32205 Duplex hindi kinakalawang na asero

Ang S32205, na kilala rin bilang 2205, ay ang pinaka -malawak na ginagamit na duplex na hindi kinakalawang na asero. Ang natatanging microstructure nito, na pinagsasama ang parehong mga austenitic at ferritic phase, ay nagbibigay ito ng isang malakas na kumbinasyon ng mga pag -aari.

Kemikal na komposisyon at mga katangian

Ang duplex na istraktura ng S32205 ay nagbibigay ng mataas na lakas at mahusay na paglaban sa kaagnasan. Ang komposisyon ng kemikal nito ay may kasamang humigit-kumulang 22% chromium, 3% molybdenum, at 5-6% nikel. Ang phase ng ferritik ay nag -aambag sa mataas na lakas at paglaban sa pag -crack ng kaagnasan ng stress, habang ang yugto ng austenitic ay nagbibigay ng katigasan at mahusay na pangkalahatang paglaban ng kaagnasan. Ang balanseng komposisyon na ito ay nagreresulta sa isang lakas ng ani na humigit -kumulang dalawang beses sa mga karaniwang marka ng austenitic tulad ng TP304.

Mga aplikasyon sa kemikal, langis at gas, at industriya ng dagat

Ang pagsasama ng S32205 ng mataas na lakas at mahusay na paglaban sa kaagnasan ay ginagawang perpekto para sa hinihingi na mga aplikasyon. Sa industriya ng langis at gas, ginagamit ito para sa mga flowlines, heat exchangers, at separator dahil sa paglaban nito sa mga kinakaing unti -unting likido. Ang industriya ng pagproseso ng kemikal ay gumagamit ng S32205 para sa mga vessel ng presyon at piping sa mga kapaligiran kung saan ang mga klorido ay maaaring maging sanhi ng pag -crack ng kaagnasan ng stress. Ang tibay nito ay ginagawang isang tanyag na pagpipilian para sa mga aplikasyon ng dagat, kabilang ang mga sistema ng piping ng tubig sa dagat at propellers.

Mga kalamangan at mga limitasyon

Ang pangunahing bentahe ng S32205 ay ang mataas na lakas at mahusay na pagtutol sa pag -crack ng kaagnasan ng stress kumpara sa mga marka ng austenitic. Nag-aalok ito ng isang alternatibong alternatibo sa mas mahal na haluang metal. Gayunpaman, ang weldability nito ay maaaring maging mas mahirap, at hindi inirerekomenda para sa patuloy na paggamit sa mga temperatura na higit sa 300 ° C (572 ° F) dahil maaari itong maging malutong.

S32750 Super duplex hindi kinakalawang na asero

Ang S32750, isang sobrang duplex na hindi kinakalawang na asero, ay kumakatawan sa isang makabuluhang hakbang sa pagganap mula sa karaniwang mga marka ng duplex, na nag -aalok ng higit na lakas at paglaban sa kaagnasan.

Kemikal na komposisyon at mga katangian

Ang S32750 ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mas mataas na nilalaman ng chromium, molybdenum, at nitrogen. Kasama sa komposisyon nito ang humigit -kumulang na 25% chromium, 7% nikel, at 4% molibdenum. Ang pinahusay na kimika na ito ay nagbibigay ng higit na mahusay na pagtutol sa pag -pitting, crevice, at pag -crack ng kaagnasan ng stress. Ang mas mataas na nilalaman ng haluang metal ay nagbibigay ng S32750 ng isang katumbas na numero ng paglaban (PREN) ng higit sa 40, na nagpapahiwatig ng pambihirang pagganap nito sa mga agresibong kapaligiran ng klorido. Ipinagmamalaki din nito ang isang napakataas na makunat at lakas ng ani, na ginagawa itong isa sa pinakamalakas na hindi kinakalawang na steels na magagamit.

Mga aplikasyon sa malupit na kapaligiran

Ang S32750 ay ang materyal na pinili para sa mga pinaka -mapaghamong aplikasyon. Malawakang ginagamit ito sa industriya ng langis at gas para sa mga subsea pipelines, risers, at manifolds, kung saan ang pagkakalantad sa lubos na kinakaing tubig na dagat at maasim na gas ay palaging. Sa pagproseso ng kemikal, ginagamit ito para sa paghawak ng kagamitan sa mga agresibong acid at klorido. Ang lakas at paglaban ng kaagnasan nito ay ginagawang angkop din para sa mga halaman ng desalination at mga sangkap na istruktura sa engineering ng dagat.

Mga kalamangan at mga limitasyon

Ang pangunahing bentahe ng S32750 ay ang hindi magkatugma na kumbinasyon ng lakas at paglaban ng kaagnasan sa mga hindi kinakalawang na steel. Maaari itong makatiis ng lubos na agresibong media kung saan nabigo ang iba pang mga marka. Gayunpaman, ang higit na mahusay na pagganap na ito ay dumating sa isang mas mataas na gastos. Tulad ng S32205, ang paggamit nito ay limitado sa mga temperatura ng serbisyo sa ibaba 300 ° C (572 ° F) dahil sa panganib ng pagyakap.

904L Super Austenitic Stainless Steel

Ang 904L ay isang sobrang austenitic hindi kinakalawang na asero na binuo para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mahusay na pagtutol ng kaagnasan, lalo na laban sa mga agresibong acid.

Kemikal na komposisyon at mga katangian

Ang mataas na pagganap ng 904L ay dahil sa makabuluhang nilalaman ng haluang metal, na kinabibilangan ng humigit -kumulang na 20% chromium, 25% nikel, at 4.5% molybdenum. Ang komposisyon na ito ay pinayaman din ng tanso, na nagbibigay ng pambihirang pagtutol sa sulfuric acid at iba pang pagbabawas ng mga acid. Tinitiyak ng mataas na nilalaman ng nikel ang isang matatag na istraktura ng austenitic at mahusay na pagtutol sa pag -crack ng kaagnasan ng stress. Ang mababang nilalaman ng carbon ay ginagawang lumalaban sa intergranular corrosion pagkatapos ng hinang.

Mga aplikasyon sa pagproseso ng kemikal at mga parmasyutiko

Ang 904L ay partikular na idinisenyo upang hawakan ang ilan sa mga pinaka -kinakaing unti -unting media sa mga proseso ng pang -industriya. Malawakang ginagamit ito sa industriya ng pagproseso ng kemikal para sa kagamitan na humahawak ng sulpuriko acid, posporiko acid, at iba pang mga agresibong kemikal. Ang mahusay na pagtutol sa isang malawak na hanay ng mga kinakaing unti -unting mga kapaligiran ay ginagawang isang mahalagang materyal sa industriya ng parmasyutiko para sa mga reaktor, vessel, at piping kung saan ang kadalisayan ng produkto at pag -iwas sa kontaminasyon ay pinakamahalaga. Ang iba pang mga aplikasyon ay may kasamang kagamitan sa pagkontrol sa polusyon at pagproseso ng pulp at papel.

Mga kalamangan at mga limitasyon

Ang pangunahing bentahe ng 904L ay ang pambihirang pagtutol sa isang malawak na spectrum ng mga acid at ang kaligtasan sa sakit nito sa pag -crack ng kaagnasan ng stress sa mga kapaligiran ng klorido. Nag -aalok ito ng isang mabubuhay na alternatibo sa mas mahal na haluang metal na nikel sa maraming mga aplikasyon. Gayunpaman, ang mataas na nilalaman ng haluang metal ay ginagawang isang premium na presyo na hindi kinakalawang na asero. Habang ang pagtutol ng kaagnasan nito ay mahusay, ang lakas ng mekanikal nito ay hindi kasing taas ng mga marka ng duplex.

Inconel 625 Nickel Alloy

Ang Inconel 625 ay isang mataas na pagganap na haluang metal na batay sa nikel na kilala para sa natitirang lakas, katigasan, at paglaban ng kaagnasan sa isang malawak na saklaw ng temperatura.

Kemikal na komposisyon at mga katangian

Ang Inconel 625 ay hindi isang hindi kinakalawang na asero ngunit isang superalloy. Ang komposisyon nito ay pangunahing nikel (58%min), na may makabuluhang pagdaragdag ng chromium (20-23%), at molibdenum (8-10%). Ang natatanging kumbinasyon na ito, kasama ang Niobium, ay nagbibigay ng isang solidong epekto ng pagpapalakas ng solusyon, na binibigyan ito ng pambihirang lakas at paglaban sa iba't ibang mga kinakaing unti -unting media, kabilang ang lubos na kinakaing unti -unting mga acid at alkalis. Pinapanatili nito ang mga mekanikal na katangian nito sa cryogenic na temperatura hanggang sa humigit -kumulang na 980 ° C (1800 ° F).

Ang mga aplikasyon sa aerospace, pagproseso ng kemikal, at engineering sa dagat

Dahil sa higit na mahusay na mga pag -aari nito, ang Inconel 625 ay ginagamit sa mga pinaka -hinihingi na industriya. Sa aerospace, ginagamit ito para sa mga sangkap tulad ng ducting ng engine, mga sistema ng tambutso, at mga palitan ng init na nakalantad sa matinding temperatura at stress. Ginagamit ito ng industriya ng pagproseso ng kemikal para sa paghawak ng kagamitan sa lubos na kinakaing unti -unting mga acid at klorido sa nakataas na temperatura. Ang pagtutol nito sa tubig sa dagat at pag -crack ng kaagnasan ng stress ay ginagawang isang nangungunang pagpipilian para sa mga aplikasyon ng engineering sa dagat tulad ng mga lubid ng wire, mga blades ng propeller, at mga sangkap ng subsea.

Mga kalamangan at mga limitasyon

Ang mga pangunahing bentahe ng Inconel 625 ay ang pambihirang lakas ng mataas na temperatura at paglaban sa pagkapagod, kasama ang mahusay na paglaban ng kaagnasan sa isang malawak na hanay ng mga agresibong kapaligiran. Ito ay mas maraming nalalaman kaysa sa hindi kinakalawang na mga steel sa mga tuntunin ng temperatura at kinakaing unti -unting media. Ang pangunahing limitasyon ay ang napakataas na gastos nito, na pinipigilan ang paggamit nito sa mga kritikal na aplikasyon kung saan walang ibang materyal na maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa pagganap.

Ang sumusunod na talahanayan ay nagbibigay ng isang magkatulad na paghahambing sa tulong sa pagpili ng materyal:

Welding at katha

Ang pag -welding at paggawa ng mga haluang metal na ito ay nangangailangan ng mga tiyak na pamamaraan upang mapanatili ang kanilang natatanging mga pag -aari.

TP304 at TP316: Ang mga marka na austenitic na ito ay karaniwang itinuturing na madaling weld gamit ang mga karaniwang pamamaraan tulad ng TIG (GTAW) at MIG (GMAW). Ang susi ay upang mabawasan ang pag -input ng init upang maiwasan ang pagkasensitibo, na maaaring humantong sa kaagnasan ng intergranular. Ang mga marka ng low-carbon (304L, 316L) ay ginustong para sa hinang upang maiwasan ang isyung ito, dahil hindi nila hinihiling ang paggamot sa post-weld heat.

TP310S: Dahil sa mataas na nilalaman ng haluang metal at paglaban sa mataas na temperatura, ang TP310 ay weldable, ngunit ang wastong mga metal na tagapuno at kinokontrol na pag -input ng init ay mahalaga upang maiwasan ang mainit na pag -crack.

S32205 at S32750 (Duplex): Ang Welding Duplex at Super Duplex Stainless Steels ay mas kumplikado. Ang layunin ay upang mapanatili ang tamang balanse ng austenite at ferrite sa weld metal at zone na apektado ng init. Ang paggamit ng mga gas na naglalaman ng nitrogen at maingat na napiling mga metal na tagapuno ay mahalaga. Ang paggamot sa pag-init ng post-weld ay karaniwang hindi kinakailangan, ngunit ang mahigpit na kontrol ng mga parameter ng welding ay kinakailangan upang maiwasan ang pagbuo ng malutong na mga phase ng intermetallic.

904L: 904L ay weldable gamit ang mga maginoo na pamamaraan. Ang mababang nilalaman ng carbon ay tumutulong upang maiwasan ang pagkasensitibo. Ang pagtutugma ng mga metal na metal ay karaniwang ginagamit, at ang wastong kontrol sa init ay mahalaga upang matiyak ang pinakamahusay na pagtutol ng kaagnasan sa panghuling weld.

Inconel 625: Ang Welding Inconel 625 ay nangangailangan ng mga dalubhasang pamamaraan dahil sa pagkahilig nito na masigasig sa trabaho at ang mataas na lakas nito. Ang mga pamamaraan ay madalas na nagsasangkot ng paggamit ng mga tiyak na metal na tagapuno (ernicrmo-3 o ernicrmo-4), pulsed welding, at mahigpit na kalinisan. Ang preheat ay karaniwang hindi kinakailangan, ngunit ang post-weld heat treatment ay maaaring kailanganin depende sa application upang mapawi ang stress at ma-optimize ang mga katangian.

Mga Pag -aaral at Halimbawa ng Kaso

TP304: Ang isang lokal na paggawa ng serbesa ay gumagamit ng TP304 hindi kinakalawang na asero para sa mga tangke ng pagbuburo at piping. Ang makinis na ibabaw ng materyal ay madaling linisin, na pumipigil sa paglaki ng bakterya at tinitiyak ang kadalisayan ng produkto. Ang pangkalahatang pagtutol ng kaagnasan nito ay sapat para sa banayad na mga kemikal at mga produktong pagkain na hawakan.

TP316: Ang bagong pier ng lungsod ay nagtatampok ng mga handrail at fixtures na ginawa mula sa TP316. Ang nilalaman ng molibdenum ay nagbibigay ng kinakailangang pagtutol sa kaagnasan ng klorido mula sa spray ng dagat, na pumipigil sa kalawang at tinitiyak ang isang mahabang buhay ng serbisyo na may kaunting pagpapanatili.

TP310S: Ang isang tagagawa ng pang-industriya na pugon ay nagtatayo ng mga panloob na linings at mga istruktura ng suporta ng kanilang mga hurno na may mataas na temperatura gamit ang mga TP310. Ang mataas na chromium at nikel na nilalaman ng grade na ito ay maiwasan ang oksihenasyon at pag -scale, na nagpapahintulot sa hurno na gumana nang mahusay sa mga temperatura na lumampas sa 1000 ° C nang walang kabiguan ng materyal.

S32750: Ang isang platform ng langis sa malayo sa pampang sa North Sea ay gumagamit ng S32750 para sa mga sistema ng paglamig ng tubig sa dagat at mga linya ng firewater. Ang superyor na pag -pitting at stress ng kaagnasan ng pag -crack ng kaagnasan, kasama ang mataas na lakas nito, tinitiyak ang pagiging maaasahan at kaligtasan ng mga kritikal na sistemang ito sa sobrang malupit na kapaligiran sa dagat.

Inconel 625: Ang isang kumpanya ng aerospace ay gumagamit ng Inconel 625 para sa mga maubos na nozzle ng mga jet engine nito. Ang pambihirang lakas ng mataas na temperatura ng materyal at paglaban sa pagkapagod ay nagbibigay-daan upang mapaglabanan ang matinding init at stress ng mga gas ng pagkasunog, na ginagarantiyahan ang pagganap at kaligtasan sa panahon ng paglipad.