Maghanap
Duplex steel pipe ay isang hindi kinakalawang na asero na materyal na naglalaman ng isang two-phase na istraktura ng ferrite at austenite, na may isang tipikal na ratio ng phase na halos 50:50. Ang istraktura ng two-phase na ito ay pinagsasama ang mataas na lakas na may mahusay na pagtutol ng kaagnasan at malawakang ginagamit sa mga high-corrosion at high-stress na kapaligiran tulad ng langis at gas, industriya ng kemikal, at engineering sa dagat. Ang mga karaniwang marka tulad ng UNS S31803 at S32205 ay sobrang sensitibo sa mga mainit na proseso ng pagtatrabaho dahil sa kanilang espesyal na istruktura ng metalurhiko.
Mainit na mga katangian ng proseso ng proseso ng duplex steel pipe
Ang mainit na pagbubuo ay tumutukoy sa proseso ng pagpainit ng pipe ng bakal sa isang mataas na temperatura at pagkatapos ay bumubuo ito sa pamamagitan ng isang amag. Para sa duplex hindi kinakalawang na asero, ang mainit na temperatura ng bumubuo ay karaniwang kinokontrol sa pagitan ng 1100 ° C at 1250 ° C. Sa loob ng saklaw ng temperatura na ito, ang materyal ay may mahusay na plasticity at madaling mabuo. Gayunpaman, mayroon ding panganib ng pagbabago ng phase, coarsening ng istraktura, at pag -ulan ng mga nakakapinsalang phase, lalo na kung ang mataas na temperatura ay mananatili nang masyadong mahaba.
Kung ang control control ay hindi angkop sa panahon ng mainit na proseso ng pagbubuo, maaaring humantong ito sa isang pagtaas sa phase ng ferrite, isang pagbawas sa austenite phase, at maging ang pagbuo ng mga malutong na phase tulad ng σ phase (Sigma phase) at χ phase (CHI phase), na kung saan ay seryosong magpahina sa katigasan at pag -aayos ng materyal.
Kahulugan at layunin ng paggamot sa solusyon
Ang paggamot sa solusyon ay tumutukoy sa pag -init ng materyal sa isang naaangkop na temperatura (karaniwang 1020 ° C hanggang 1100 ° C), pinapanatili itong mainit -init sa isang tiyak na tagal ng panahon, at pagkatapos ay paglamig ito nang mabilis, upang ang dating napapahamak na nakakapinsalang mga phase ay natunaw sa austenite matrix at isang pantay na istraktura ng duplex ay nakuha.
Ang pangunahing layunin ng paggamot na ito ay kasama ang:
Ibalik ang karaniwang ratio ng austenite/ferrite;
Matunaw ang nakakapinsalang mga intermetallic compound tulad ng σ phase at χ phase na pinalawak sa panahon ng mainit na pagtatrabaho;
Pinuhin ang mga butil at pagbutihin ang pangkalahatang mga katangian ng mekanikal;
Pagbutihin ang paglaban sa pag -pitting, crevice corrosion at stress corrosion cracking;
Ibalik ang katigasan at pag -agaw ng materyal.
Kinakailangan ba ang paggamot sa solusyon pagkatapos ng mainit na pagbuo ng mga tubo ng bakal na duplex?
Kung kinakailangan ang paggamot sa solusyon ay dapat matukoy batay sa mga tiyak na mga parameter ng proseso ng mainit na bumubuo:
Kaso 1: Makatuwirang mainit na pagbubuo ng temperatura control at mabilis na bilis ng paglamig
Kung ang mainit na temperatura ng bumubuo ay mahigpit na kinokontrol sa pagitan ng 1100-1200 ° C, ang oras ng pag -init ay maikli, at ang mabilis na paglamig (tulad ng paglamig ng hangin o paglamig ng tubig) ay isinasagawa kaagad pagkatapos mabuo, ang pag -ulan ng mga nakakapinsalang phase ay maiiwasan. Sa kasong ito, ang yugto ng austenite ay maaaring kusang -buhay na muling nabagong muli sa isang makatwirang proporsyon, at maaaring hindi kinakailangan ang karagdagang paggamot sa solusyon.
Naaangkop sa mga produkto na may manipis na kapal ng pader, maliit na mga pagbabago sa geometriko, at maliit na bumubuo ng pagpapapangit, tulad ng mga siko, maikling seksyon, reducer, atbp.
Kaso 2: Ang temperatura ng mainit na bumubuo ay masyadong mataas o ang oras ng paghawak ay masyadong mahaba
Kung ang mainit na temperatura ng bumubuo ay mas mataas kaysa sa 1250 ° C, o ang oras ng pagpapanatili sa mataas na temperatura ay lumampas sa 10 minuto, napakadaling magdulot ng coarsening ng butil, σ phase form at hindi pantay na istraktura. Lalo na sa proseso ng mainit na bumubuo na may malaking kapal ng dingding o malaking pagpapapangit, ang ganitong uri ng pagbabago sa organisasyon ay mahirap ayusin sa pamamagitan ng natural na paglamig, at ang kasunod na paggamot ng solusyon ay dapat gamitin upang maibalik ang perpektong estado ng organisasyon.
Naaangkop sa mga pangunahing lugar ng aplikasyon tulad ng makapal na may dingding na pipe ng pipe, mga vessel ng presyon, mga flanges at forged na mga espesyal na hugis na bahagi.
Kaso 3: Likas na paglamig o mabagal na paglamig pagkatapos ng mainit na pagbubuo
Ang natural na paglamig o mabagal na paglamig (lalo na ang paglamig sa hurno) ay madaling maging sanhi ng samahan na manatili sa 850 ° C -950 ° C temperatura zone nang masyadong mahaba. Ang temperatura zone na ito ay isang lubos na sensitibong lugar para sa pagbuo ng σ phase, at ang paggamot sa solusyon ay kailangang -kailangan. Dapat itong ma -reheated sa itaas ng 1050 ° C para sa kumpletong paglusaw.
Mga kinakailangan sa pagtutukoy ng proseso para sa paggamot sa solusyon
Ang proseso ng paggamot sa solusyon ay dapat na mahigpit na sumunod sa mga sumusunod na kinakailangan sa proseso:
Kontrol ng rate ng pag -init: maiwasan ang mga bitak ng pagkakaiba sa temperatura;
Temperatura ng pabahay: 1050 ° C hanggang 1100 ° C;
Oras ng pabahay: nakasalalay sa kapal ng dingding, sa pangkalahatan 15-30 minuto para sa bawat 25mm na kapal ng dingding;
Paraan ng Paglamig: Pag -quenching ng tubig o mabilis na paglamig ng hangin upang matiyak na hindi ito mananatili sa σ phase formation zone;
Kasunod na pagsubok: Ang pagsusuri ng metallographic o pamamaraan ng magnetic induction ay ginagamit upang kumpirmahin na ang ratio ng phase ay nakakatugon sa pamantayan.
Upang matiyak ang kalidad ng produkto, inirerekomenda na ipatupad ang mga sugnay ng paggamot sa init sa mga pamantayang pang -internasyonal tulad ng ASTM A240, ASME SA789, at EN 10088.
Ang paggamot sa solusyon ay nagpapabuti sa pagganap ng mga tubo ng bakal na duplex
Ang paggamot sa solusyon pagkatapos ng mainit na pagbubuo ay maaaring makabuluhang mapabuti ang mga sumusunod na katangian:
Pinahusay na Pitting Resistance Index (PREN);
Pinahusay na pagtutol sa klorido ng pag -crack ng kaagnasan ng klorido;
Makabuluhang napabuti ang pagpahaba at epekto ng katigasan;
Pinalawak na buhay ng serbisyo at nabawasan ang panganib ng pagkabigo;
Pinahusay na pangkalahatang pagganap ng hinang at katatagan ng istruktura.
Para sa hinihingi na mga proyekto sa engineering tulad ng mga pipeline ng paghahatid ng submarino, mga palitan ng init ng tubig sa dagat, mga vessel ng refinery pressure, atbp, ang paggamot sa solusyon ay isang kinakailangang link ng katiyakan ng kalidad. $
