Maghanap
Austenitic hindi kinakalawang na mga tubo ng bakal ay malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng kemikal, petrochemical, parmasyutiko, at pagproseso ng pagkain. Ang kanilang dimensional na katumpakan ay direktang nakakaapekto sa sealing, kawastuhan ng pag-install, at pangmatagalang pagganap ng mga sistema ng piping. Ang Ovality ay isang pangunahing tagapagpahiwatig ng pipe cross-sectional roundness paglihis. Ang hindi maayos na kontrol ng ovality ay maaaring humantong sa mga paghihirap sa hinang, pagtagas sa mga koneksyon sa pipe, at napaaga na pagkabigo ng kagamitan. Samakatuwid, ang pang -agham at sistematikong kontrol ng ovality ng austenitic hindi kinakalawang na asero na tubo ay isang kritikal na hakbang sa paggawa at aplikasyon.
Ang epekto ng pagpili ng hilaw na materyal sa ovality
Ang paggawa ng mataas na kalidad na austenitic na hindi kinakalawang na asero na tubo ay nagsisimula sa mga hilaw na materyales. Ang pagkakapareho ng komposisyon ng kemikal at katatagan ng microstructural ng billet ay direktang nakakaapekto sa formability ng pipe. Ang pagpili ng low-carbon, homogenous austenitic stainless steel billet ay maaaring mabawasan ang cross-sectional deformation na sanhi ng inhomogeneity ng butil sa panahon ng mainit na pagtatrabaho. Mahigpit na pagkontrol sa saklaw ng pagpapaubaya ng mga sukat ng billet ay nagsisiguro ng pantay na pamamahagi ng stress sa panahon ng pagguhit o pag -ikot, sa gayon binabawasan ang paglihis ng ovality sa pinagmulan.
Mainit na kontrol sa proseso ng pagtatrabaho ng ovality
Ang mainit na pagtatrabaho ay ang pangunahing yugto ng austenitic stainless steel pipe na bumubuo. Ang mainit na temperatura ng pag-ikot at bilis ng pag-ikot ay direktang nakakaapekto sa nababanat na pagbawi ng pipe at pag-ikot ng cross-sectional. Ang mataas na temperatura, pantay na pag-init ay binabawasan ang panloob na konsentrasyon ng stress sa materyal at pinipigilan ang elliptical deformation na dulot ng hindi pantay na paglamig. Sa panahon ng pag-ikot ng multi-pass, ang pagbawas sa bawat pass ay dapat na tumpak na kontrolado upang maiwasan ang naisalokal na labis na pagpapapangit. Ang paggamit ng mga online na dimensional na kagamitan sa pagsukat upang masubaybayan ang mga pagbabago sa diameter ng pipe sa real time ay nagbibigay -daan para sa napapanahong pagsasaayos ng mga lumiligid na mga parameter at dynamic na kontrol ng ellipticity.
Cold na nagtatrabaho at sizing na teknolohiya
Ang malamig na pagtatrabaho ay mahalaga para sa pagpapabuti ng kalidad ng ibabaw at dimensional na kawastuhan ng austenitic hindi kinakalawang na mga tubo ng bakal. Ang sizing mill ay ang pangunahing kagamitan para sa pagkontrol ng ellipticity ng pipe. Ang sizing roll set ay dapat na idinisenyo upang matiyak ang pantay na pamamahagi ng puwersa, na may tumpak na pagkalkula ng roll gap spacing at pamamahagi ng presyon. Sa panahon ng proseso ng sizing, ang pipe ay dumadaan sa maraming mga hanay ng mga roller ng katumpakan, unti-unting itinutuwid ang hugis ng cross-sectional at pag-minimize ng paglihis ng ellipticity. Matapos ang malamig na pagtatrabaho, ang isang straightening mill ay maaaring higit na maalis ang mga panloob na stress at pagbutihin ang katatagan ng pag -ikot.
Pag -iingat para sa mga proseso ng hinang at pagsali
Ang pag -welding ay maaaring mag -udyok ng mga naisalokal na thermal stress sa austenitic hindi kinakalawang na mga tubo ng bakal, na maaaring makaapekto sa pagiging ellipticity. Kapag gumagamit ng TIG o MIG welding, ang init input at bilis ng hinang ay dapat na mahigpit na kontrolado. Ang mga naka-segment na welding at pantay na pag-init ay maaaring mabawasan ang naisalokal na pagpapalawak sa lugar ng weld at maiwasan ang pagpapapangit ng cross-sectional. Para sa mga sistema ng piping ng high-precision, ang mekanikal na pagwawasto ay maaaring isagawa pagkatapos ng hinang upang matiyak na ang lugar ng weld ay nakakatugon sa kinakailangang pag-ikot.
Online inspeksyon at kontrol ng kalidad
Sa modernong produksiyon, ang teknolohiya ng online inspeksyon ay isang pangunahing paraan ng pagkontrol sa ovality. Ang mga gauge ng diameter ng laser at mga optical scanner ay maaaring masukat ang mga paglihis ng pipe ng cross-sectional sa real time at awtomatikong makabuo ng mga curves ng ovality. Pinapayagan ng mga control system ng feedback para sa real-time na pagsasaayos ng mga parameter ng produksyon, pagbabawas ng manu-manong interbensyon at pagpapabuti ng pagkakapare-pareho ng produksyon. Ang kontrol sa kalidad ay hindi lamang kasama ang pagsubaybay sa proseso ng paggawa ngunit isinasama rin ang mga inspeksyon sa pabrika, tulad ng ultrasonic o three-dimensional na pagsukat ng coordinate, upang matiyak na ang pipe ovality ay nakakatugon sa mga karaniwang kinakailangan.
Stress relief at post-processing na teknolohiya
Mahalaga ang kaluwagan ng stress para sa pag -stabilize ng ovality ng austenitic stainless steel pipes. Ang mga natitirang stress sa mga tubo pagkatapos ng malamig na pagtatrabaho o hinang ay madaling maging sanhi ng pagpapapangit kung direktang ginamit. Ang pagsusubo o panginginig ng boses na paggamot sa relief relief ay maaaring epektibong mabawasan ang mga panloob na stress at matiyak ang katatagan ng bilog ng pipe habang ginagamit. Ang mga paggamot na ito ay partikular na angkop para sa mga sistema ng piping ng high-precision, tulad ng mga kagamitan sa parmasyutiko at mga pipeline na may mataas na presyon.
