Maghanap
Mga pangunahing katangian ng martensitic hindi kinakalawang na tubo ng bakal
Martensitic Stainless Steel Tube ay kilala para sa mataas na lakas at paglaban sa pagsusuot. Kasama sa mga karaniwang marka ang 410, 420, 431, at 440 serye. Ang ganitong uri ng bakal, na nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na nilalaman ng carbon at chromium, ay maaaring makabuo ng isang matigas na istraktura ng martensitic sa pamamagitan ng pagsusubo. Kumpara sa austenitic hindi kinakalawang na asero, ang martensitic hindi kinakalawang na asero ay nagpapakita ng mas mababang katigasan at isang limitadong saklaw ng plasticity, ngunit nagpapakita ng higit na katigasan at pagkapagod na pagtutol. Ang mga katangiang ito ay nagpapakita ng mga natatanging hamon sa panahon ng malamig at mainit na pagtatrabaho.
Mga paghihirap sa malamig na pagtatrabaho
Ang malamig na pagtatrabaho ay mahalaga para sa pagpapabuti ng dimensional na kawastuhan at kalidad ng ibabaw ng mga tubo. Gayunpaman, ang martensitic stainless steel tube ay nagtatanghal ng mga mahahalagang hamon sa panahon ng malamig na yugto ng pagtatrabaho.
Hindi sapat na plasticity
Ang plasticity ng martensitic hindi kinakalawang na asero ay mas mababa kaysa sa austenitic hindi kinakalawang na asero. Sa panahon ng malamig na pagguhit at malamig na pag -ikot, ang materyal ay nagpapakita ng limitadong pag -agaw, ginagawa itong madaling kapitan ng mga depekto tulad ng pag -crack, delamination, at pinsala sa gilid. Ang mga marka ng high-carbon ay partikular na malutong, binabawasan ang kanilang malamig na pagpapapangit.
Malubhang pagpapatigas ng trabaho
Sa panahon ng malamig na pagtatrabaho, ang density ng dislokasyon ay mabilis na tumataas, na nagiging sanhi ng makabuluhang hardening sa trabaho sa martensit na hindi kinakalawang na tubo ng bakal. Ang mabilis na pagtaas ng katigasan ay nagdaragdag ng paglaban sa kasunod na pagbubuo, ang mga lugar ay nadagdagan ang pag -load sa mga kagamitan sa pagproseso, at madaling kapitan ng pag -crack. Kung ang pagpapapangit ay hindi maayos na kinokontrol, maaaring mangyari ang napaaga na bali.
Ang konsentrasyon ng stress at sensitivity ng crack
Ang mga natitirang stress ay tumutok sa panahon ng malamig na pagtatrabaho, lalo na sa baluktot, flaring, o pag -urong. Ang mga lugar na ito ng konsentrasyon ng stress ay madalas na nagiging mga puntos ng pagsisimula ng crack. Ang mga bitak na ito ay maaaring mapabilis ang pagpapalaganap ng crack crack sa panahon ng kasunod na paggamit, nakakaapekto sa buhay ng serbisyo.
Mahirap ang kontrol sa kalidad ng ibabaw
Ang mataas na alitan ng ibabaw sa panahon ng malamig na pagtatrabaho ay madaling maging sanhi ng mga gasgas, indentasyon, at spalling sa ibabaw. Ang mataas na tigas ng martensitic hindi kinakalawang na asero ay humahantong sa mabilis na pagsusuot ng tool, karagdagang pagtaas ng panganib ng mga depekto sa ibabaw. Samakatuwid, kinakailangan ang mas mataas na grade na pagpapadulas at mamatay na mga materyales.
Mga paghihirap sa mainit na pagtatrabaho
Ang mainit na pagtatrabaho ay isang pangunahing hakbang sa paggawa ng mga martensit na hindi kinakalawang na tubo ng bakal, na sumasaklaw sa mga proseso tulad ng mainit na pag -ikot, mainit na extrusion, at mainit na pagpapatawad. Bagaman ang mataas na temperatura ay maaaring mapabuti ang plasticity, ang mainit na pagtatrabaho ay nagtatanghal din ng mga mahahalagang hamon dahil sa microstructure nito.
Mahigpit na mga kinakailangan sa kontrol sa temperatura
Ang mainit na saklaw ng temperatura ng pagtatrabaho para sa martensitic hindi kinakalawang na asero ay medyo makitid, sa pangkalahatan sa pagitan ng 1000 ° C at 1200 ° C. Ang labis na mababang temperatura ay nagreresulta sa hindi sapat na plasticity at madaling kapitan ng pag -crack; Ang labis na mataas na temperatura ay humantong sa mabilis na paglaki ng butil, na nagreresulta sa pagkasira ng pagganap. Ang tumpak na kontrol ng mga proseso ng pag -init at paghawak ay susi upang matiyak ang pagganap ng natapos na produkto.
Panganib sa mga bitak na quenching
Ang pagsusubo ay madalas na kinakailangan pagkatapos ng mainit na pagtatrabaho upang makamit ang nais na istruktura ng martensitiko. Ang mabilis na paglamig ay lumilikha ng malaking pagkakaiba sa temperatura sa loob ng materyal, na humahantong sa makabuluhang mga thermal stress. Sa mas makapal na mga pader o isang hindi naaangkop na daluyan ng paglamig, ang mga quenching bitak ay lubos na malamang na magaganap, na potensyal na nagreresulta sa scrap.
Mga isyu sa pag -ulan ng karbida
Ang pinalawak na mga oras ng tirahan na may mataas na temperatura ay maaaring maging sanhi ng pag-urong ng mga karbida sa mga hangganan ng butil, pagpapahina sa kanila at pagbabawas ng paglaban sa kaagnasan. Ang problemang ito ay partikular na kilalang sa mga marka na naglalaman ng MO o mataas na carbon. Ang kasunod na pag -uudyok ay maaaring maibsan ang ilang mga stress ngunit hindi maaaring ganap na maalis ang mga depekto na dulot ng mga hangganan ng butil ng butil.
Thermal pagkapagod at control control
Ang madalas na pag -init at paglamig na mga siklo sa panahon ng mainit na pagtatrabaho ay gumagawa ng martensitic hindi kinakalawang na asero na tubo na madaling kapitan ng thermal pagkapagod na pag -crack. Ang paulit-ulit na pagpapapangit ay nagpapahirap na mapanatili ang pantay na mga sukat ng cross-sectional, na nagreresulta sa labis na ovality at hindi pantay na kapal ng dingding, na naglalagay ng mas mataas na hinihingi sa kontrol ng katumpakan.
Ang pinagsamang mga hamon ng malamig at mainit na pagtatrabaho
Sa aktwal na produksiyon, ang malamig na pagtatrabaho at mainit na pagtatrabaho ay madalas na umaakma sa bawat isa, ngunit para sa mga martensitic na hindi kinakalawang na tubo ng bakal, ang mga hamon ng parehong mga diskarte ay magkakapatong. Ang magaspang na microstructure na nakuha pagkatapos ng mainit na pagtatrabaho ay nangangailangan ng malamig na pagtatrabaho upang ayusin ang mga sukat at pag -aari nito. Ang mataas na stress at hardening na dulot ng malamig na pagtatrabaho, gayunpaman, ay dapat pakawalan at mabawi sa pamamagitan ng paggamot sa init. Ang kapansin -pansin na balanse sa pagitan ng dalawang aspeto na ito - ang lakas ng loob habang binabalanse din ang katigasan at pagtutol ng kaagnasan - ay isang pangunahing hamon sa proseso ng pagmamanupaktura ng ganitong uri ng materyal.
