Maghanap
Ferritik na hindi kinakalawang na asero na tubo ay malawakang ginagamit sa mga sistema ng tambutso ng automotiko, mga palitan ng init, at mga kasangkapan sa sambahayan dahil sa kanilang mahusay na pagtutol sa pag -crack ng kaagnasan ng stress (SCC), mababang koepisyent ng pagpapalawak ng thermal, at mga pakinabang sa gastos. Ang kanilang mga proseso ng pagmamanupaktura ay pangunahing ikinategorya sa mga walang pipa at welded na mga tubo. Ang mga prosesong ito ay naiiba nang malaki, ngunit pareho ang mahalaga sa mga mekanikal na katangian at paglaban ng kaagnasan ng panghuling produkto.
Seamless ferritic hindi kinakalawang na asero na proseso ng paggawa ng pipe
Ang susi sa seamless pipe manufacturing ay namamalagi sa pagkamit ng mataas na pagkakapareho sa materyal na istraktura at mga pag -aari sa buong pader ng pipe sa pamamagitan ng mainit na pagbubutas at katumpakan na malamig na nagtatrabaho, sa gayon maiiwasan ang pagpapakilala ng anumang mga depekto sa welding.
1. Paghahanda at Pagtusok
RAW MATERIAL SELECTION: Ginagamit ang mataas na kadalisayan na ferritik na hindi kinakalawang na asero na billet. Sapagkat ang mga marka ng ferritik (tulad ng 430, 439, at 444) sa pangkalahatan ay may mas mababang pag -agas kaysa sa mga austenitic steels, ang kalidad ng metalurhiko ng mga billet ay napakataas, na may mahigpit na kontrol ng mga pagkakasama at paghihiwalay.
Pag -init: Ang billet ay pinainit sa temperatura ng butas. Tinitiyak ng tumpak na control ng temperatura ang pag -agaw habang iniiwasan ang coarsening ng mga butil o oksihenasyon sa ibabaw.
Pagtusok: Ang isang rotary piercer ay ginagamit upang masuntok ang isang solidong bakal na billet sa isang guwang na shell. Ito ang pinaka -kritikal na hakbang sa walang tahi na paggawa ng pipe, dahil ang kalidad ng butas ay direktang tinutukoy ang kahirapan ng kasunod na mga proseso at ang kalidad ng panloob at panlabas na ibabaw ng pipe.
2. Pag -ikot at pagguhit
Mainit na Rolling/Extrusion: Ang shell pagkatapos ay pumapasok sa isang pipe mill (tulad ng isang pilger mill) para sa karagdagang mainit na pag -ikot upang mabawasan ang panlabas na diameter at kapal ng dingding habang pinapabuti ang panloob at panlabas na kalidad ng ibabaw at dimensional na kawastuhan, na nagreresulta sa isang magaspang na tubo. Para sa ilang mga marka ng high-alloy, maaaring magamit ang extrusion.
Malamig na Paghahanda sa Paggawa: Ang magaspang na tubo ay adobo upang alisin ang scale ng oxide at maghanda para sa malamig na pagtatrabaho.
Cold Working: Ito ay isang pangunahing hakbang sa pagkamit ng high-precision seamless pipe. Pangunahing kasama ang malamig na pag -ikot at malamig na pagguhit. Ang malamig na pagguhit ay kumukuha ng tubo sa pamamagitan ng isang mamatay, binabawasan ang mga sukat nito at pagpapabuti ng pagtatapos ng ibabaw nito. Ang malamig na pagtatrabaho ay makabuluhang pinatataas ang lakas ng tubo, ngunit nagdudulot din ito ng hardening sa trabaho at binabawasan ang pagpahaba.
3. Paggamot ng init at pagtatapos
Pagdurusa: Pagkatapos ng malamig na pagtatrabaho, ang tubo ay dapat sumailalim sa solusyon sa pagsusubo (o intermediate annealing) upang maalis ang hardening ng trabaho at tira na mga stress, ibalik ang pag -agaw ng ferritik na hindi kinakalawang na asero, at mai -optimize ang paglaban sa kaagnasan nito. Ang temperatura ng pagsusubo at paghawak ng oras ay makabuluhang nakakaapekto sa laki ng butil ng mga ferritic tubes.
Pagtuwid: Tinatanggal nito ang mga bends na ipinakilala sa panahon ng paggamot sa init.
Pagtatapos at Pag-iinspeksyon: Kasama dito ang pagputol, chamfering, pickling, buli, at crucially, hindi mapanirang pagsubok (NDT), tulad ng eddy kasalukuyang pagsubok at ultrasonic na pagsubok, upang matiyak na ang tubo ay libre ng mga panloob na mga depekto tulad ng mga bitak o interlayer.
Welded Ferritic Stainless Steel Pipe Proseso ng Paggawa
Ang welded pipe manufacturing ay batay sa strip (coil), na nag -aalok ng mga pakinabang ng mataas na kahusayan ng produksyon at dimensional na kawastuhan. Gayunpaman, ang istraktura ng metallographic sa lugar ng weld ay dapat na naaayon sa na ang base material at ang intergranular corrosion ay dapat iwasan.
1. Paghahanda at Pagbubuo
Paghahanda ng Raw Material: Tapos na Ferritic Stainless Steel Cold-Rolled Coil (Cold Rolled Coil) o Hot-Rolled Coil ay ginagamit. Ang kalidad ng gilid at kapal ng pagpaparaya ng strip ay kritikal, na direktang nakakaapekto sa katatagan ng kasunod na hinang.
Paglabas: Ang coil ay pinutol nang paayon sa mga piraso ng isang tiyak na lapad, tiyak na naaayon sa pag -ikot ng nais na pipe.
Patuloy na Pagbubuo: Ang Strip ay dumadaan sa isang serye ng mga roller, unti -unting baluktot ito sa isang bukas, bilog na hugis ng tubo, na kilala bilang isang blangko ng tubo. Ang prosesong ito ay dapat na pantay at tuluy -tuloy upang maiwasan ang mga konsentrasyon ng stress.
2. Welding
High-Frequency Induction Welding (HFIW) o Plasma Arc Welding (PAW): Ito ang pinaka-karaniwang ginagamit na pamamaraan ng hinang para sa ferritik na hindi kinakalawang na asero pipe.
Gumagamit ang HFIW ng isang high-frequency na electric current upang makabuo ng init, na nag-fuse ng mga gilid ng blangko ng pipe. Dahil ang mga ferritik na hindi kinakalawang na marka ng bakal (lalo na ang mga nagpapatatag na mga marka) sa pangkalahatan ay may mahusay na weldability, ang HFIW ay maaaring makamit ang mabilis, de-kalidad na autogenous welding (nang walang pagdaragdag ng filler metal).
Ang susi sa proseso ng hinang ay tumpak na kontrol ng pag -input ng init at extrusion upang matiyak ang pagpipino ng butil sa lugar ng weld, maiwasan ang pagbuo ng mga malutong na phase tulad ng martensite, at mabawasan ang weld oxidation.
Bead trimming: Pagkatapos ng hinang, ang mga nakausli na weld beads sa loob at labas ng weld ay dapat alisin kaagad upang matugunan ang mga dimensional at mga kinakailangan sa paglaban ng likido.
3. Sizing at pagtatapos
In-line na maliwanag na pagsusubo: Para sa ferritic hindi kinakalawang na asero, ang in-line na tuluy-tuloy na maliwanag na pagsusubo ay karaniwang ginanap kaagad pagkatapos ng hinang. Ang paggamot sa init sa isang proteksiyon na kapaligiran (tulad ng hydrogen o isang nitrogen-hydrogen halo) ay naglalayong ibalik ang microstructure ng weld at ang apektadong init na zone (HAZ), alisin ang natitirang mga stress, at mapanatili ang pagtatapos ng ibabaw ng pipe, tinanggal ang pangangailangan para sa karagdagang pag-pick.
Sizing at Straightening: Pagkatapos ng pagsusubo, ang pipe ay dumadaan sa isang sizing mill para sa panghuling pagsukat at pagwawasto ng pag -ikot, na sinusundan ng pagtuwid.
Eddy Kasalukuyang Pagsubok: Eddy Kasalukuyang Pagsubok ng Weld Area ay isang pangunahing hakbang sa kontrol ng kalidad, tinitiyak na ang weld ay walang mga depekto tulad ng hindi kumpletong pagtagos, porosity, at bitak.
