Maghanap
Martensitic hindi kinakalawang na asero na tubo ay malawakang ginagamit sa mga patlang ng langis, gas, industriya ng kemikal, aviation, paggawa ng barko at enerhiya ng nukleyar. Mayroon silang mataas na lakas, mahusay na paglaban sa pagsusuot at ilang paglaban sa kaagnasan, at mainam para sa mga kondisyon ng pagtatrabaho na may mataas na demand. Ang pag -welding, bilang isang mahalagang link na link na may kaugnayan at pagmamanupaktura, ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa integridad ng istruktura at buhay ng serbisyo ng martensitic hindi kinakalawang na mga tubo ng bakal. Gayunpaman, dahil sa natatanging istraktura ng metallographic at mga katangian ng paggamot ng init ng materyal na ito, ang isang serye ng mga depekto ay madaling nabuo sa panahon ng proseso ng hinang, na nakakaapekto sa pagganap at kaligtasan ng paggamit.
Malamig na bitak (mga quenching bitak)
Ang mga malamig na bitak ay isa sa mga pinaka -karaniwang at pinaka -mapanganib na mga depekto kapag hinang martensitic hindi kinakalawang na mga tubo ng bakal. Ang ganitong uri ng hindi kinakalawang na asero ay naglalaman ng mataas na carbon at chromium, at ang pagbabagong martensit ay magaganap sa panahon ng proseso ng paglamig ng hinang, na nagreresulta sa malaking istruktura ng stress at tira na stress. Kapag ang high-hardness martensitic na istraktura ay superimposed na may makunat na stress, ang mga naantala na bitak o malamig na bitak ay malamang na magaganap sa weld o heat-apektado na zone.
Ang mga malamig na bitak ay karaniwang lilitaw ng ilang oras o kahit na mga araw pagkatapos ng hinang, at lubos na nakatago at mabilis na lumawak, malubhang nakakaapekto sa pagganap ng pagkapagod at kaligtasan ng istraktura. Upang maiwasan ang paglitaw ng mga malamig na bitak, kadalasang kinakailangan upang ma -preheat ang welding area at magpatibay ng naaangkop na paggamot sa paggamot.
Mainit na bitak (solidong mga bitak ng solusyon)
Ang mga mainit na bitak ay pangunahing nangyayari sa panahon ng proseso ng solidification ng weld, na sanhi ng pag -urong ng stress ng likidong metal na lumampas sa lakas ng bonding ng hangganan ng butil. Ang martensitic hindi kinakalawang na asero ay naglalaman ng isang tiyak na halaga ng mga elemento ng karumihan tulad ng asupre (s) at posporus (P), na bumubuo ng mga mababang-pagtunaw na punto ng eutectics sa mataas na temperatura ng hinang at nagtitipon sa mga hangganan ng butil, binabawasan ang lakas ng hangganan ng butil at pagtaas ng panganib ng mga mainit na bitak.
Ang mga mainit na bitak ay karaniwang ipinamamahagi nang magkakasunod sa mga hangganan ng butil, na may payat, malalim at makitid na mga hugis. Hindi sila madaling makita sa hitsura at maaari lamang matagpuan sa pamamagitan ng x-ray o ultrasonic na pagsubok. Ang paggamit ng mga low-sulfur at low-phosphorus welding na mga materyales, ang pagkontrol sa heat input at pag-optimize ng mga parameter ng welding ay mahalagang paraan upang maiwasan ang mga mainit na bitak.
Mga bitak na sapilitan ng hydrogen (naantala na bitak)
Kung mayroong kahalumigmigan, langis, kalawang o hindi sapat na pinatuyong mga materyales sa pag -welding sa panahon ng hinang, ipakilala ang hydrogen. Ang mga hydrogen atoms ay natunaw sa weld metal sa mataas na temperatura, at nagtitipon sa mga depekto o inclusions sa panahon ng proseso ng paglamig upang mabuo ang high-pressure gas, na nagiging sanhi ng mga bitak na sapilitan na hydrogen.
Dahil sa mataas na katigasan nito, ang martensitic hindi kinakalawang na asero ay lubos na sensitibo sa hydrogen at napaka-madaling kapitan ng pag-crack ng hydrogen. Ang ganitong uri ng crack ay madalas na nangyayari sa yugto ng paglamig pagkatapos ng hinang at maaaring mapalawak sa ilalim ng static na pag -load o bahagyang panlabas na pag -load. Ang paggamit ng proseso ng low-hydrogen welding, preheating bago ang hinang, at mabagal na paglamig pagkatapos ng hinang ay epektibong mga hakbang upang mabawasan ang mga bitak na sapilitan na hydrogen.
Malutong na pagkabigo na dulot ng matigas na istraktura
Sa martensitic stainless steel welding area, lalo na ang heat-apektado zone (HAZ), dahil sa lokal na pag-init at mabilis na paglamig, madali itong bumuo ng isang mataas na hardness na malutong na martensitic na istraktura, kahit na sinamahan ng pag-ulan ng karbida, na nagreresulta sa isang matalim na pagbaba sa lokal na katigasan.
Kung ang lugar ng mataas na hardness ay hindi maayos na naipit, napakadaling magdulot ng malutong na bali sa ilalim ng pag-load ng epekto o pagkapagod ng pagkapagod. Ang pag-agaw ng zone na apektado ng init ay karaniwang isa sa mga ugat na sanhi ng pagkabigo ng welding at isa ring pangunahing control item sa pagtatasa ng proseso ng hinang.
Ang mga pagsasama ng oksihenasyon at hindi kumpletong mga depekto sa pagsasanib
Kung ang sapat na kalasag na gas o hindi wastong pamamaraan ng kalasag ay hindi ginagamit sa pag -welding ng martensit na hindi kinakalawang na asero, ang weld metal ay malubhang na -oxidized, na bumubuo ng mga inclusions ng oxide at binabawasan ang kadalisayan ng weld metal. Ang mga pagsasama ng oksihenasyon ay hindi lamang binabawasan ang lakas, ngunit din ay nagiging mga mapagkukunan ng crack, na madaling mapukaw ang pagkabigo sa panahon ng serbisyo.
Kasabay nito, ang masyadong mababang welding heat input, hindi magandang paghahanda ng uka o hindi magandang teknolohiya ng operasyon ay maaaring lahat ay humantong sa hindi kumpletong pagsasanib o hindi kumpletong mga depekto sa pagtagos. Ang ganitong mga depekto ay binabawasan ang pag-load ng cross-sectional area ng istraktura at mahalagang mga kadahilanan sa sanhi ng mga bitak ng pagkapagod at maagang fractures.
Labis na pagpapapangit at natitirang stress
Dahil sa pagpapalawak ng pagbabago ng phase at pag -urong sa panahon ng proseso ng hinang ng martensitic hindi kinakalawang na asero, ang patlang ng stress ay kumplikado, at ang malaking natitirang stress at welding deformation ay madaling nabuo pagkatapos ng hinang. Kung hindi kinokontrol, hindi lamang ito makakaapekto sa dimensional na kawastuhan ng pipeline o istraktura, ngunit maaari ring maging sanhi ng pag -crack ng kaagnasan ng stress.
Sa pamamagitan ng pagkontrol sa pag-input ng init, ang pag-ampon ng isang makatwirang pagkakasunud-sunod ng hinang, naaangkop na pagpoposisyon ng kabit at paggamot ng post-weld heat, ang pagpapapangit ay maaaring epektibong mabawasan at ang natitirang stress ay maaaring mapalaya.
Welding porosity at pores
Kung may kahalumigmigan, langis o hindi matatag na kalasag na gas sa panahon ng hinang, magaganap ang mga depekto sa porosity. Karamihan sa mga pores na ito ay ipinamamahagi sa loob ng weld. Bagaman maliit ang mga ito sa laki, madali silang maging mga puntos ng konsentrasyon ng stress sa mataas na presyon o mga kinakailangang kapaligiran.
Ang mga pores ay maaari ring makaapekto sa density at sealing ng mga welds, lalo na sa mga pipeline na nagdadala ng gas o mga likidong mataas na presyon. Ang kanilang presensya ay malubhang nakakaapekto sa ligtas na operasyon ng system.
