Ano ang karaniwang proseso ng paggamot sa init para sa martensitic stainless steel tubes

Austenitizing ang pundasyon ng lakas

Ang paggamot sa init ay ang kailangang -kailangan na proseso na nagbubukas ng pambihirang mga katangian ng Martensitic hindi kinakalawang na asero tubing , pag-convert ng microstructure nito sa isang mahirap, malakas, at form na lumalaban sa pagsusuot. Ang pagbabagong ito ay nakamit sa pamamagitan ng tatlong pangunahing yugto: austenitizing, quenching, at tempering.

Ang unang kritikal na yugto ay ang austenitizing. Ito ay nagsasangkot ng pag-init ng tubo ng MSS sa isang tumpak na saklaw ng temperatura kung saan ang orihinal na istraktura ng ferritic at carbide na naglalaman ay ganap na nagbabago sa isang homogenous, single-phase, face-centered cubic na istraktura na kilala bilang austenite (gamma).

Tumpak na kontrol sa temperatura

Ang mga temperatura ng austenitizing ay karaniwang saklaw sa pagitan ng 950 degree C at 1050 degree C (1742 degree F at 1922 degree F). Ang tiyak na temperatura ay nakasalalay sa kritikal sa nilalaman ng grade at carbon; Halimbawa, ang Baitang 420, dahil sa mas mataas na nilalaman ng carbon, ay maaaring mangailangan ng ibang saklaw kaysa sa grade 410.

• Layunin: Upang matunaw ang lahat ng mga elemento ng carbon at alloying na ganap sa austenite matrix. Tinitiyak nito ang maximum na kasunod na katigasan.

• Panganib sa paglihis: Ang pag -init ng masyadong mababang mga resulta sa hindi nalulutas na mga karbida, binabawasan ang buong potensyal para sa katigasan. Ang pag -init ng masyadong mataas ay humahantong sa labis na paglaki ng butil, malubhang binabawasan ang pangwakas na katigasan at pag -agaw ng tubo.

Ang oras ng pagbabad at pag -init

Ang tubing ay dapat na gaganapin sa temperatura ng austenitizing para sa isang sapat na oras ng pagbababad upang matiyak na ang buong cross-section ay pantay na pinainit at ang mga elemento ng alloying ay ganap na natunaw. Para sa makapal na may pader na MSS tubing o kumplikadong geometry, ang preheating sa saklaw ng 650 degree C hanggang 850 degrees C ay madalas na nagtatrabaho. Ang hakbang na ito ay nagpapagaan ng thermal shock at pinaliit ang panganib ng warping o pag -crack sa panahon ng mabilis na paglipat sa mataas na temperatura.

Pag -iwas sa pagbuo ng martensite at hardening

Ang pagsusubo ay ang mabilis na yugto ng paglamig kaagad na sumusunod sa austenitizing. Ang layunin nito ay upang sugpuin ang pagbabagong-anyo ng austenite sa mga mas malambot na phase tulad ng perlas o bainite, na pinilit ito sa halip na magbago sa ultra-hard, body-centered tetragonal na istraktura na kilala bilang martensite (alpha prime).

Kinokontrol na paglamig media

Ang daluyan ng paglamig at rate ay maingat na napili upang makamit ang kinakailangang katigasan habang pinamamahalaan ang natitirang stress at pagbaluktot.

• Ang pagsusulit ng langis: Nagbibigay ng isang mabilis na rate ng paglamig, mahalaga para sa ilang mga mas mataas na carbon na mga marka ng MSS, ngunit nagdadala ng isang mas mataas na peligro ng pagbaluktot at panloob na stress.

• Air o gas quenching: Ginamit para sa mga marka na may mataas na katigasan, lalo na ang mga naglalaman ng nikel o molibdenum. Nagbibigay ito ng isang mas mabagal, hindi gaanong agresibo na rate ng paglamig, na makabuluhang binabawasan ang pagbaluktot, ginagawa itong lubos na kanais -nais para sa mga aplikasyon ng katumpakan na tubing.

• Nakagambala na Quenching (Salt Baths): Nagtrabaho upang mabawasan ang mga thermal gradients sa pamamagitan ng paglamig ng tubing nang mabilis sa isang temperatura sa itaas lamang ng temperatura ng pagsisimula ng martensite (MS), na hawak ito nang isothermally, at pagkatapos ay pinapayagan ang mas mabagal na paglamig. Ang pamamaraan na ito ay mahalaga para sa pag -minimize ng panloob na stress at dimensional na mga pagbabago.

Ang istraktura kaagad pagkatapos ng quenching ay hindi nabubuong martensite, na nailalarawan sa matinding tigas, mataas na lakas, ngunit napakataas na brittleness. Hindi ito angkop para sa direktang paggamit.

Ang lakas ng pagbabalanse ng lakas at katigasan

Ang pag-uudyok ay ang pangwakas at pinaka kritikal na yugto, isang proseso ng pag-init ng post-quench na ginamit upang ayusin ang mga katangian ng MSS tube upang matugunan ang mga pagtutukoy sa pagtatapos. Pinapaginhawa nito ang napakalaking panloob na mga stress na sapilitan sa pamamagitan ng pagsusubo at nagpapabuti ng pag -agaw at katigasan sa gastos ng ilang tigas.

Ang temperatura ng temperatura spectrum

Ang temperatura, tagal, at rate ng paglamig ng tempering ay matukoy ang pangwakas na balanse ng mga pag -aari. Ang pagpipilian ay pinamamahalaan ng kinakailangan ng aplikasyon.

• Mababang temperatura ng temperatura (150 degree C hanggang 400 degree C): Ginamit para sa mga aplikasyon na hinihingi ang maximum na tigas at paglaban sa pagsusuot, tulad ng mga instrumento sa kirurhiko o dalubhasang mga tubo ng tindig. Pinapanatili nito ang karamihan sa katigasan ng quenched.

• Mataas na temperatura ng temperatura (550 degrees C hanggang 700 degree C): Ginamit nang malawak para sa mga langis na tubo ng langis (o c t g) at iba pang mga sangkap na istruktura na nangangailangan ng mahusay na katigasan at mataas na antas ng lakas. Ang prosesong ito ay gumagawa ng tempered sorbite, isang pinakamainam na microstructure para sa paglaban sa epekto.

Pag -iwas sa pag -uudyok ng pag -uugali

Ang isang kritikal na pagsasaalang -alang ay ang kababalaghan ng pag -uumig sa pag -uugali, kung saan mabagal ang pag -init o paglamig sa saklaw ng humigit -kumulang na 400 degree C hanggang 550 degree C ay maaaring mabawasan ang lakas ng epekto ng materyal. Para sa high-performance tubing, ang saklaw ng temperatura na ito ay madalas na maingat na maiiwasan, o ang materyal ay mabilis na pinalamig sa pamamagitan nito pagkatapos mag-init.

Mga uso sa industriya at pagsulong

Ang demand para sa high-performance MSS tubing, lalo na sa mga sektor ng enerhiya at aerospace, ay nagmamaneho ng mga pagsulong sa pagproseso ng thermal.

• Advanced na Mababang Carbon Alloys: Ang mas bagong 13 porsyento na CR at Super 13 porsyento na mga marka ng CR ay pangkaraniwan ngayon para sa mga maasim na aplikasyon ng serbisyo. Kinakailangan nila ang sopistikadong mataas na pagganap na pag -uudyok (H P T) na mga protocol upang matiyak ang pagsunod sa mga pamantayan ng NACE para sa paglaban ng stress ng sulfide (S S) habang pinapanatili ang mataas na lakas ng ani.

• Paggamot ng init ng Vacuum: Ang mga modernong tuluy -tuloy na mga hurno ng vacuum ay lalong ginagamit para sa tubing ng MSS. Ang paggamot sa vacuum ay nagpapaliit sa ibabaw ng oksihenasyon at decarburization, na karaniwang mga isyu sa tradisyonal na mga hurno sa atmospera. Nagreresulta ito sa isang mas malinis na pagtatapos ng ibabaw at mas pantay na mga katangian ng materyal sa buong haba ng tubo, na humahantong sa nabawasan na mga gastos sa inspeksyon at rework.

• Paggamot ng Cryogen: Para sa mga tiyak na aplikasyon ng high-hardness, ang sub-zero o cryogenic na paggamot hanggang sa -196 degree C ay minsan ay ginagamit pagkatapos ng pagtanggal upang mabago ang napanatili na austenite sa martensite. Ang prosesong ito ay nag -maximize ng katigasan at dimensional na katatagan bago ang pangwakas na yugto ng pag -uudyok.

• Digital Simulation: Ang hangganan na pagsusuri ng elemento (F e a) ay pamantayang kasanayan upang modelo ng daloy ng init at pagbabagong-anyo ng phase sa kumplikado o mabibigat na may pader na tubing. Pinapayagan nito ang mga tagagawa upang mahulaan at kontra ang thermal distorsyon, pag-minimize ng ovality at dimensional na hindi pagkakasundo.