Maghanap
Ang Duplex Stainless Steel (DSS) Tubing ay naging materyal na pinili sa mga kritikal na industriya - kabilang ang langis at gas, pagproseso ng kemikal, pulp at papel, at desalination - nararapat sa higit na lakas, mahusay na katigasan, at natitirang pagtusal sa klorido na pag -crack ng kaagnasan ng klorido (SCC). Gayunpaman, upang ganap na i-unlock ang potensyal ng DSS, ang isang hakbang sa pagmamanupaktura ay hindi mapag-aalinlangan: Solution annealing.
Mula sa isang propesyonal na pananaw ng metalurhiko, ang solusyon sa pagsusubo ay hindi isang opsyonal na proseso; Isa ay isang sapilitan na kinakailangan upang matiyak na matugunan ng mga tubo ng DSS ang kanilang dinisenyo na mga pagtutukoy sa pagganap at ginagarantiyahan ang pang-matagalang pagiging maaasahan.
1. Pag-aalis ng mga malamig na epekto sa trabaho at muling pagtatatag ng perpektong duplex microstructure
Ang paggawa ng Duplex hindi kinakalawang na asero tubes , kung walang tahi (pinagsama) o welded (nabuo), ay nagsasangkot ng iba't ibang antas ng malamig na pagtatrabaho o plastik na pagpapapangit.
Ang pagbaluktot ng lattice at tira na stress: Ang malamig na pagtatrabaho ay malubhang distorts ang kristal na lattice ng materyal at nag -iipon ng malaking natitirang mga stress sa loob ng microstructure. Ang mga stress na ito ay hindi lamang binabawasan ang pag -agaw at katigasan ng materyal ngunit, mas kritikal, kumikilos sila bilang pangunahing puwersa sa pagmamaneho para sa pag -crack ng kaagnasan ng stress (SCC) kapag ang tubo ay kalaunan ay nakalantad sa mga kapaligiran ng klorido. Ang pangunahing layunin ng pag-anunsyo ng solusyon ay ang pag-init ng tubo sa isang tiyak na saklaw ng mataas na temperatura, karaniwang sa paligid ng 1020 ° C hanggang 1100 ° C, at hawakan ito para sa isang sapat na oras upang ganap na mapawi ang mga natitirang stress at mga depekto sa sala-sala.
Pagwawasto sa balanse ng phase: Ang mga proseso ng pagmamanupaktura, lalo na ang malamig na trabaho, ay maaaring bahagyang makagambala sa perpekto Austenite (γ) hanggang ferrite (α) phase balanse ng DSS. Ang high-temperatura na pag-init sa panahon ng solusyon sa pag-anunsyo ay nagbibigay-daan para sa pag-recrystallization at pagbabagong-anyo ng phase, na nagtataguyod ng pantay na pamamahagi ng mga elemento ng alloying (tulad ng chromium, molybdenum, at nitrogen). Ang prosesong ito ay tiyak na nagpapanumbalik ng komposisyon ng phase sa kinakailangang 40% −60% na nilalaman ng austenite. Ang tumpak na balanse ng phase na ito ay ang pundasyon para sa pagkamit ng synergistic na epekto ng mataas na lakas at higit na mahusay na paglaban sa kaagnasan.
2. Pag -aalis ng mga nakakapinsalang phase at pagtanggal ng pagkamaramdamin sa kaagnasan
Ang mga duplex hindi kinakalawang na steel ay lubos na madaling kapitan ng pag -ulan ng iba't ibang mga nakakapinsalang mga phase ng intermetallic kapag gaganapin sa loob ng saklaw ng temperatura ng to . Maaaring mangyari ito sa panahon ng pag -init, paghawak, at mga yugto ng paglamig ng pagmamanupaktura.
Ang nakamamatay na epekto ng yugto ng Sigma: ang pinaka kilalang -kilala sa mga ito ay ang malutong phase (Sigma phase), na mayaman sa chromium at molybdenum. Ang pag-ulan nito ay humahantong sa isang matinding pagbawas sa katigasan, na hinuhubaran ang DSS ng kakayahang makatiis sa mababang temperatura na epekto. Mas nakakagulat, ang pagbuo ng yugto ng Sigma ay lumilikha ng mga chromium at molybdenum na maubos na mga zone sa nakapalibot na matrix.
Nadagdagan ang sensitivity ng naisalokal na kaagnasan: Ang Chromium ay ang pangunahing elemento na responsable para sa pagbuo ng proteksiyon na passive film sa hindi kinakalawang na asero na ibabaw. Sa mga maubos na mga zone na ito, ang kakayahan at katatagan ng pagpapagaling ng passive film ay mabawasan. Ginagawa nitong lubos na mahina ang materyal sa pag -pitting ng kaagnasan, kaagnasan ng crevice, at kaagnasan ng intergranular.
Ang paglilinis ng pagkilos ng solusyon sa pagsusubo: Ang pagsusubo ng solusyon ay nangangailangan ng pagpainit ng mga tubo sa itaas ng temperatura ng paglusaw ng yugto ng Sigma. Kasunod ng sapat na oras ng pagbabad, ang yugto ng Sigma at lahat ng iba pang nakapipinsalang mga pag -urong (tulad ng Ang phase, carbonitrides) ay ganap na na-dissolve sa austenite at ferrite matrix. Ang prosesong ito ay nag -aalis ng lahat ng mga potensyal na site ng pagsisimula ng kaagnasan, na ganap na ibabalik ang dinisenyo na pagtutol ng kaagnasan ng tubo.
3. Mabilis na Diskarte sa Paglamig: Pag -lock sa Pagganap
Ang pagiging epektibo ng pag -anunsyo ng solusyon ay hindi lamang nakasalalay sa pag -init at paghawak ng mga parameter, ngunit kritikal sa kasunod na mabilis na hakbang sa paglamig, karaniwang nakamit sa pamamagitan ng pagsusubo ng tubig.
Pag-iwas sa muling pag-asa: Tulad ng nabanggit, ang mga nakakapinsalang phase ay malamang na mag-umpisa sa panahon ng nakataas na temperatura na pagkakalantad. Ang mabilis na paglamig ay nagbibigay -daan sa mga tubo na mabilis na dumaan sa kritikal na saklaw ng temperatura ng to . Ang operasyon na ito ay idinisenyo upang sugpuin ang muling pag-uulit ng mga nakakapinsalang phase, na epektibong "pag-lock" ng mga elemento ng alloying sa solidong solusyon at tinitiyak na ang parehong maximum na katigasan at pagtutol ng kaagnasan ay mananatili.
Ang Focus ng Pang-industriya ng Industriya: Hinihimok ng pagtaas ng mga hinihingi para sa kaligtasan at pinalawak na buhay ng serbisyo, ang paggamit ng Super Duplex Stainless Steel (SDSS) at High-Nitrogen Super Duplex na marka ay lumalaki. Ang mga marka na ito (hal., 2507, 2707) ay may mas mataas na nilalaman ng chromium at molibdenum, na ginagawang mas madaling kapitan ng mga nakakapinsalang phase pag -ulan at nangangailangan ng mas mabilis na pag -ulan kinetics. Ang kalakaran na ito ay nangangailangan ng lalong mahigpit na kontrol sa proseso ng pagsusubo ng solusyon - lalo na ang katumpakan ng temperatura at rate ng paglamig - paggawa nito ng isang kritikal na teknolohikal na sagabal para sa pagtiyak ng kalidad ng produkto.
4. Ang mahalagang hakbang sa pag -aayos kasunod ng hinang
Ang pag -welding ay nagdudulot ng isa pang makabuluhang hamon sa pagganap ng tubo ng DSS, drastically na nakakaapekto sa microstructure sa weld metal at ang heat apektadong zone (HAZ).
Mga Isyu sa HAZ: Ang rate ng paglamig sa HAZ sa panahon ng hinang ay madalas na hindi sapat upang tumugma sa mga kinakailangan ng isang mainam na solusyon ng solusyon, na potensyal na humahantong sa hindi sapat na pagbuo ng austenite o naisalokal na pag -ulan ng mga nakakapinsalang phase. Habang ang pagsasagawa ng post-weld heat treatment (PWHT) sa malalaking naka-install na mga pipeline ay madalas na hindi praktikal, ang paunang hakbang na hakbang sa pag-anunsyo sa yugto ng pagmamanupaktura (inilalapat sa hilaw na plate/billet, o ang pangwakas na welded tube) ay ganap na mahalaga. Tinitiyak nito ang tubo na nag-iiwan ng pabrika ng isang uniporme, matatag, at walang kakulangan na istruktura ng metalurhiko.
Pangkalahatang Pamantayan at Pagsunod: Mga Pamantayang Pang -internasyonal tulad ng ASTM A790 (para sa Seamless) at ASTM A928 (para sa welded pipe) na malinaw na utos na solusyon sa pagsusubo at pagsusubo ng tubig para sa tubing ng DSS. Ito ay isang sapilitan na teknikal na threshold para sa pagpasok sa merkado ng produkto, na direktang nakakaapekto sa pag-apruba ng kaligtasan at pangmatagalang pagpapatakbo ng buhay ng mga proyektong pang-industriya.
